滾塑制品導(dǎo)入進(jìn)滾塑模具的顆粒,一步- 步旋轉(zhuǎn)成型為滾塑產(chǎn)品。 那么在這個過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的因素與過程是哪些呢。

1.氣泡成核在滾塑加工成型過程中 典型的氣泡形態(tài)及溫度。當(dāng)模具送入預(yù)熱至300~400°C的加熱爐中時,模具中的混合粉末開始逐漸被加熱。當(dāng)溫度升至聚合物熔融溫度時，聚合物粉末開始熔融。聚合物熔體隨著模具的旋轉(zhuǎn)而流動，包裹住發(fā)泡劑，形成發(fā)泡母體,其中分散著還沒有開始分解的發(fā)泡劑。需要注意的是，如果聚合物熔體停止流動，而沒有很好地包裹住發(fā)泡劑的話，會在發(fā)泡劑和聚合物熔體間形成氣泡，這些氣泡會給氣泡形態(tài)帶來負(fù)面影響。滾塑發(fā)泡成型過程基本上沒有剪切運(yùn)動，因此在聚合物熔融過程中，聚合物熔體的零剪切黏度是一個重要的流變參數(shù)。 當(dāng)聚合物母體的溫度高于發(fā)泡劑的分解溫度時,發(fā)泡劑開始分解，在聚合物母體中產(chǎn)生氣體。這樣就形成了氣泡核。

2.氣泡生長當(dāng)發(fā)泡劑分解形成氣泡核后，這些氣泡核繼續(xù)生長變成氣泡。值得注意的是,滾塑發(fā)泡成型中所采用的化學(xué)發(fā)泡劑的氣泡生長機(jī)理和物理發(fā)泡劑完全不同。物理發(fā)泡是將一種揮發(fā)性的液體在一定力下將其注入聚合物熔體中，勵下降,聚合物熔體中的液體氣化，形成泡沫。勵差是氣泡生長的主要驅(qū)動力核內(nèi)的高壓氣體使氣泡膨脹，但是由于存在壓力差，部分氣體會溶解在聚合物熔體內(nèi)。氣泡生長率受到氣體產(chǎn)生率,氣體溶解率和聚合物熔體強(qiáng)度的影響。一般說來，氣泡生長主要受到氣泡生長時間、溫度、氣體量，流體靜壓或聚 合物熔體壓力和聚合物熔體黏彈性能的影響。